阻燃剂，又称阻燃剂、耐火剂或耐火剂：赋予易燃聚合物不可燃性的功能添加剂；根据应用方法，分为添加阻燃剂和反应阻燃剂。添加阻燃剂与树脂或橡胶直接混合，加工方便，适应范围广，是阻燃剂的主体。反应阻燃剂通常作为聚合物链的单体键，对产品性能影响较小，阻燃效果持久。根据其组成，添加的阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤素阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）、磷阻燃剂（红磷、磷酸盐、磷酸盐、次膦酸盐等）和氮阻燃剂。反应性阻燃剂主要是含有反应性官能团的有机卤素和有机磷的单体。此外，具有抑烟作用的钼化合物、锡化合物和铁化合物也属于阻燃剂的范畴。
阻燃剂主要适用于有阻燃要求的塑料，延迟或防止塑料燃烧，尤其是高分子塑料。使其点火时间增加，点火自熄，难以点燃。
一般如聚烯烃(PP，PE和EVA聚酰胺等PA，聚苯(PS，ABS等)，聚酯(PET，PBT)热塑性弹性体(TPU，TPE，TPV和TPEE)在特殊用途中需要添加阻燃剂等易燃高分子塑料。
目前，阻燃剂主要包括有机和无机、卤素和非卤素。有机阻燃剂由溴、氮、红磷和化合物制成。无机阻燃系统主要包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和硅。
一般来说，有机阻燃剂在塑料中具有良好的亲和力，溴阻燃剂在有机阻燃系统中具有优势，尽管在环境保护方面“非议”许多，但一直难以取代其他阻燃系统。
在非卤素阻燃剂中，无机阻燃产品相对成熟，如三氧化二锑、氢氧化镁等，价格也相对较低，如氢氧化镁、氢氧化铝等不仅价格低廉，阻燃材料燃烧不会产生大量烟雾，释放主要是水和二氧化碳等不会对环境造成巨大损害的物质，因此，它属于绿色环保产品，然而，这种阻燃剂的致命缺点是阻燃效率低，需要高添加量才能使材料阻燃，无机阻燃剂与有机热塑性树脂的相容性很差，不容易分散在树脂中，即使分散，亲和力也不好，因此，制造的材料往往具有不可接受的机械性能，或降低材料的抗冲击性，或材料的灵活性丧失，各种原因导致其应用的局限性，因此经常被材料的机械性能要求较低。

磷氮阻燃产品也被用于非卤素阻燃剂。有机磷阻燃剂大多具有烟气低、无毒、卤素低、无卤等优点，符合阻燃剂的发展方向，具有良好的发展前景。有机磷阻燃剂包括磷酸酯、亚磷酸盐、磷酸盐、有机磷酸盐、磷杂环化合物和聚合物磷酸盐（磷酸盐），但广泛应用于磷酸盐和磷酸盐，磷阻燃剂的发展，每年报告，主要集中在后两个。有机次膦酸盐作为一种新的阻燃剂引起了广泛的关注。